JY41W氧氣專用截止閥主要性能及工作壓力
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氧氣專用截止閥結構圖
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氧氣截止閥產品特點
1、防燃阻火:主要部件的材質為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此,本閥具有最佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施,填料材質為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠。
氧氣截止閥主要結構及工作原理
截止閥為法蘭連接,明桿上螺紋式結構,閥瓣為圓餅形,閥桿設有倒密封,密封性好。閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關系,因此行程短、開啟靈活。手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷,逆轉時則開啟,閥桿提到最高點上密封起作用。本閥門增加了一個上密封,在閥門開啟狀態時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用。閥瓣在運行時與閥座的摩擦力很小,因為閥瓣開啟時閥桿只升降而不轉動,閥瓣與閥座接觸幾乎沒有磨擦,使用壽命長。閥體法蘭上裝有接地螺釘,避免產生靜電火花,保證使用安全。閥桿外露部份用有機玻璃密封,防止外部灰塵和油污進入,杜絕事故隱患。全部閥門零件在裝配前進行了*的脫脂清洗處理,并用白色非棉制布擦拭干凈,保證油脂殘留量低于國家標準。氧氣截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網專用閥門的一種。使用于城市液化氣石油氣貯備站,氧氣截止閥也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截流的啟閉裝置。
氧氣截止閥壓力試驗
公稱壓力  | 強度試驗  | 水密封試驗  | 上密封試驗  | 氣密封試驗  | 
2.5  | 3.8  | 2.8  | 2.8  | 0.6  | 
4.0  | 6.0  | 4.4  | 4.4  | 
氧氣專用截止閥主要性能
體蓋  | 閥桿  | 閥瓣  | 密封面  | 墊片  | 填料  | 工作溫度  | 適用介質  | 
1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni9Ti  | 本體材質  | PTFE  | PTFE  | 常溫  | 氧氣  | 
ZCrZn16Si4  | 
主要零件材質
零件名稱  | 材料  | ||
名 稱  | 推薦牌號  | 標準號  | |
殼 體  | 銅合金  | ZCuZn16Si4I  | GB/T 12225  | 
奧氏體不銹鋼  | 1Cr18Ni9、CF3等  | GB/T 12230  | |
啟閉件  | 銅合金  | QA19-4、ZCuZn25A16Fe3Mn3  | GB/T12225、GB/T12225  | 
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼  | 1Cr18Ni9、2Cr13等  | GB/T 1220  | |
閥 桿  | 銅合金  | QA19-4  | GB/T 13808  | 
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼  | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti  | GB/T 1220  | |
填 料  | 聚四氟乙烯  | SFB-2  | GB/T 3626  | 
墊 片  | 聚四氟乙烯  | SFB-2  | GB/T 3625  | 
纏繞墊片  | F-4帶+1 Cr18Ni9Ti鋼帶  | GB/T4622.3  | |
緊固件  | 鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼  | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti  | GB/T 1220  | 
氧氣專用截止閥1.6MPa主要尺寸
1.6MPa  | DN  | L  | D  | D1  | D2  | b  | n-Φd  | H  | Do  | 
凸面法蘭 RF JY41W-16P JY41W-16T JY41Y-16P JY41Y-16T  | 25  | 160  | 115  | 85  | 65  | 14  | 4-Φ14  | 305  | 160  | 
32  | 180  | 135  | 100  | 78  | 16  | 4-Φ18  | 316  | 160  | |
40  | 200  | 145  | 110  | 85  | 16  | 4-Φ18  | 328  | 180  | |
50  | 230  | 160  | 125  | 100  | 16  | 4-Φ18  | 356  | 200  | |
65  | 290  | 180  | 145  | 125  | 18  | 4-Φ18  | 389  | 280  | |
80  | 310  | 195  | 160  | 135  | 20  | 8-Φ18  | 400  | 280  | |
100  | 350  | 215  | 180  | 155  | 20  | 8-Φ18  | 460  | 320  | |
125  | 400  | 245  | 210  | 185  | 22  | 8-Φ18  | 528  | 320  | |
150  | 480  | 280  | 240  | 210  | 24  | 8-Φ23  | 668  | 450  | |
200  | 600  | 335  | 295  | 265  | 26  | 26-Φ23  | 795  | 500  | |
250  | 650  | 405  | 355  | 320  | 30  | 30-Φ25  | 910  | 560  | |
300  | 750  | 460  | 410  | 375  | 30  | 30-Φ25  | 1200  | 640  | |
350  | 850  | 520  | 470  | 435  | 34  | 34-Φ25  | 1200  | 720  | |
400  | 950  | 580  | 525  | 485  | 36  | 36-Φ30  | 1560  | 800  | 
氧氣專用截止閥保管、安裝、使用和維護
1、閥門未使用時,應將閥瓣處于微啟,閥門應整齊地存放在通風、干燥的倉庫內,嚴禁 堆置和露天存放。閥門兩端應用堵蓋封口,以防灰塵、雜質進入閥門內部。
2、閥門的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關規定,嚴禁與油類接觸。
3、閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。
4、閥門安裝時,必須使閥體介質流向箭頭標志與使用介質的流向一致。
5、閥門的安裝不能影響閥的密封性,法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞 式墊片。
6、閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上,并應設在不產生火花的保護外罩內。
7、閥門安裝時應有良好的接地裝置,法蘭端導電螺栓孔要有良好的接地,以防靜電。
8、對安裝大口徑的閥門及管道應給予足夠的支撐。
9、閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾油脂。
10、開關閥門應緩慢進行,手動操作時,操作人員應站在閥的側面,禁止將閥門作為調節 閥使用和操作。
11、對于DN>200的手動閥門,在開關前應采取減小主閥門前后的壓差的安全措施。
氧氣截止閥可能發生的故障、原因及消除方法
故障現象  | 可能發生的原因  | 消除方法  | 
密封面泄漏  | 密封面損壞  | 修復密封面  | 
閥瓣密封不嚴、不到位  | 調整閥瓣位置  | |
閥體與閥蓋連接處泄漏 主閥與旁通閥連接處泄漏  | 螺栓未擰緊  | 擰緊連接螺栓  | 
中法蘭密封面損壞  | 修復中法蘭密封面  | |
殼體泄漏  | 殼體被腐蝕穿孔  | 修復破損處或更換閥門  | 
有機玻璃防護板破損  | 裂紋、破損  | 更換新的有機玻璃板  | 
壓蓋填料泄漏  | 使用或者存放時間過長導致螺栓松動  | 卸載有機玻璃框上螺絲,擰緊壓蓋螺絲即可  | 
注:以上產品介紹,參數,圖片,數據僅用于參考

 
 
 